一, Bearbetning av kärnkomponenter: gör allt med precision, från växellådor till styrknogar
1. Styrstång: En fleraxlig anslutning gör det möjligt att forma komplexa tandformer mycket exakt.
Kuggprofilens noggrannhet hos styrstången är det som gör att kuggstångens styrsystem fungerar. Det påverkar också hur känslig och bullrig styrningen är. Konventionell bearbetning kräver flera fastspänningsprocedurer, vilket lätt kan resultera i kumulativa felaktigheter i tandstigningen. Men vertikala CNC-svarvar kan göra både tandprofilbearbetning och ytslipning av kuggstång på en gång tack vare fem-länkningsteknik. Till exempel använder ett företag stark formningsslipningsteknik för att direkt slipa tandprofilen med full bredd på fast material som har kylts i sin helhet. Denna process är 40 % effektivare än traditionella metoder och sänker ljudnivån för växeln i ingrepp med 3dB.
2. Styrled: Multi-integrerad bearbetning ser till att strukturen är stark.
Styrknogen måste kunna hantera både sidokraften och bromskraften vid svängning. Noggrannheten för dess hålsystemsplacering (till exempel koaxialiteten mellan huvudstifthålet och navlagerhålet) måste hållas inom 0,005 mm. Genom att använda multi-länkage och kraftrevolverteknik kan CNC-bearbetningscentret göra svarvning, fräsning och borrning samtidigt. Till exempel använder en viss komponenttillverkare en CNC-svarv med dubbla spindel. Huvudspindeln används för svarvning, och hjälpspindeln används för fräsning och borrning genom ett krafttorn. Tiden det tar att byta verktyg går från 30 sekunder till 8 sekunder, och tiden det tar att bearbeta en enskild bit går från 12 minuter till 7 minuter. Utrustningsanvändningsgraden går upp till 85 %, vilket sparar 12 000 timmars arbetstid varje år.
3. Snäckaxel: Ultra-slipning ser till att transmissionen är jämn.
Snäckaxeln är en viktig del av det elektriska servostyrningssystemet (EPS) som skickar kraft till hjulen. Snäckaxelns ytgrovhet måste vara Ra0,2 μm och det radiella utloppsfelet måste vara < 0,005 mm. Den cylindriska CNC-slipmaskinen kan bearbeta med sub-mikrons noggrannhet tack vare dess program-styrda slipskivamatning och justeringsmekanism. Till exempel använder ett företag en CNC-slipmaskin med ett automatiskt mätsystem för att hålla ett öga på bearbetningsdimensionerna i realtid och kompensera för hjulslitage. Detta ger batchproduktionskonsistensen för maskaxlar ett CPK-värde på 1,67 (industristandarden är större än eller lika med 1,33) och höjer produktkvalificeringsgraden från 92 % till 98 %.
2, teknisk fördel: En fullständig uppgradering från effektivitet till kvalitet
1. Mycket exakt kontroll: Teknik för att korrigera fel på mikronnivå
Den slutna-slingans styrning och termiska felkompensationsmetoden i det numeriska styrsystemet kan kompensera för effekterna av saker som verktygsslitage och termisk deformation på bearbetningsprecisionen. Vid bearbetning av styrväxlar, till exempel, håller en vertikal CNC-svarv tandprofilens precision inom ± 0,001 mm, vilket är 50 % större än traditionella verktygsmaskiner. Den gör detta genom att ständigt kontrollera spindeltemperaturen och vibrationsdata i realtid och ändra skärparametrarna efter behov.
2. Fler-axellänkning: en-gångsformning av komplicerade ytor
CNC-verktygsmaskiner med fem eller fler axlar kan styra översättningsaxeln (X/Y/Z) och rotationsaxeln (A/B/C) för verktyget samtidigt. Detta låter dig skapa rumsliga ytor exakt. Vid bearbetning av styrknoppar kan den fem-länkningstekniken göra huvudstifthålet, navlagerhålet och styrarmens monteringsyta på en gång. Detta minskar antalet gånger som arbetsstycket behöver spännas fast och antalet gånger det behöver placeras, och det håller koaxialitetsfelet inom 0,003 mm.
3. Flexibel tillverkning: Uppfyller snabbt behoven hos många olika typer
CNC-systemet med öppen arkitektur och AI-processbiblioteket gör det enkelt för CNC-bearbetningscentret att växla mellan bearbetningsprogram för olika typer av styrsystem. Till exempel använder ett visst företag CNC-verktygsmaskiner som möjliggör snabba byten. Detta minskar tiden det tar att byta från 2 timmar till 15 minuter, möjliggör blandad produktion av olika typer av produkter, minskar leveranstiderna för små batchorder med 50 % och ökar den årliga produktionskapaciteten med 150 000 stycken.
3, Ett vanligt användningsfall är att täcka alla typer av bilar, från traditionella bränslefordon till nya energifordon.
1. Konventionella bränslefordon: exakt bearbetning av komponenter med hög styvhet
I traditionella bränsledrivna-fordon används vanligen CNC-bearbetning vid tillverkning av komponenter med hög-styvhet, inklusive styrställ, styrspinnar, snäckaxlar och andra. Till exempel använder en viss transmissionstillverkare en dubbelspindel CNC-svarv för att arbeta på styrväxeln. Den fungerar också på lagerpositionerna i båda ändarna samtidigt med hjälp av huvud- och hjälpspindlarna. Cykeltiden för ett enda stycke minskas med 40 %, koaxialitetsfelet hålls inom 0,005 mm och skrothastigheten minskas till 0,3 %.
2. Nya energifordon: bearbetning av lätta och elektriska delar för att passa varje fordon
Styrsystemet i moderna energibilar behöver vara lättare och mer elektriskt än tidigare. Till exempel måste motoraxeln vara gjord av lätta material som aluminiumlegering, och dess bearbetningsnoggrannhet måste vara ± 0,003 mm för att fungera med-höghastighetsmotorer. EPS-snäckaxeln, å andra sidan, måste vara byggd av starka material som titanlegering. Genom att använda ultra-precisionsslipningsteknik kan CNC-slipmaskinen göra en ytjämnhet på Ra0,1 μm, vilket uppfyller tillförlitlighetsstandarderna för hög-motordrift.
3. Intelligent körning: ultra-exakt produktion av ett vajerstyrt-styrsystem
I takt med att den intelligenta körtekniken blir bättre tar SBW-system (steer by wire) sakta platsen för gammaldags-mekaniska styrsystem. Styraktuatorn på SBW måste ha hög-precisionskodare och sensorer inbyggda, och dess bearbetningsnoggrannhet måste vara på nanoskalanivå. Genom att använda digital tvillingteknik kan CNC-bearbetningscentret efterlikna termisk deformation och vibrationer under hela bearbetningsprocessen. Den kan också förutse och åtgärda misstag innan de inträffar, och den kan positionera SBW-ställdon med en noggrannhet på ± 0,001 mm och en förbättring av reaktionshastigheten på 30 %.
